但凡是休建房屋的工程，都是需要需要磚砌的，而磚砌工程工程質(zhì)量的好壞，關(guān)系著一個(gè)工程的根基，故而一般來說，在制定磚砌工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范時(shí)，不僅需要以現(xiàn)有的規(guī)定為模板，更需要了解當(dāng)前的地理形勢(shì)，然后制定適宜的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

一、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備及主要機(jī)具

1.1材料準(zhǔn)備 MU15粉煤灰磚、M10水泥砂漿、200或100厚蒸壓加氣混凝土塊(密度500kg/m3(A3.5B06級(jí))，抗壓強(qiáng)度3.5MPa(A3.5級(jí)))，M5混合砂漿;HPB300或HRB400鋼筋直徑6.5，HRB400鋼筋C12;眾固牌ZHG-6型注射式植筋膠。 中砂、粉煤灰、水泥等材料應(yīng)經(jīng)進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)試驗(yàn)符合有關(guān)規(guī)范的要求。

1.2主要機(jī)具： 機(jī)械：塔式起重機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)及施工電梯、切割機(jī)、GSB20-2型沖擊鉆。 工具：夾具、手鋸、灰斗、吊籃、大鏟、小撬棍、手推車等。

2、作業(yè)條件

2.1砌塊砌筑施工前，結(jié)構(gòu)工程經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格。

2.2放好砌體墻身位置線、門、窗洞口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。

2.3按砌筑操作需要，在剪力墻上彈出每層的建筑 0.50米線，作為標(biāo)高控制線。

2.4基地清理干凈無雜物，搭設(shè)好操作和卸料平臺(tái)。

2.5配制異型尺寸砌塊(同材割制);嚴(yán)禁采用斧砍、錘砸等野蠻施工方法。

2.6完成砌體填充墻構(gòu)造柱鋼筋綁扎、圈梁鋼筋及墻體拉筋植筋完畢，并經(jīng)抽檢抗拔試驗(yàn)合格。

2.7正式砌筑前，應(yīng)首先在標(biāo)準(zhǔn)層砌筑樣板間，包括構(gòu)造柱、窗臺(tái)壓頂、過梁等，按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工完成;待監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。

2.8砂漿攪拌站地面應(yīng)硬化，應(yīng)有磅秤且應(yīng)搭設(shè)攪拌棚，周邊應(yīng)用防塵密目網(wǎng)封閉;砂漿配合比已經(jīng)換算為施工配合比，在攪拌站用小黑板懸掛;

2.9對(duì)施工人員已經(jīng)完成技術(shù)交底工作，明確施工工序流程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

2.10對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人已經(jīng)完成安全技術(shù)交底，明確現(xiàn)場(chǎng)重大危險(xiǎn)源及其他不安全隱患;按照安全科的要求首先完成現(xiàn)場(chǎng)周邊的安全防護(hù)。

2.11現(xiàn)場(chǎng)的攪拌機(jī)、施工電梯、塔吊等機(jī)械設(shè)備及線路敷設(shè)、安全防護(hù)等應(yīng)經(jīng)檢查、檢測(cè)符合要求后方可進(jìn)行施工。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)懸掛各種機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程和安全警示標(biāo)志。夜晚應(yīng)有足夠的照明。

二、施工工藝

1、植筋施工工藝及施工要求

1.1工藝流程 彈線定位→鉆孔→清孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養(yǎng)護(hù)→抗拔試驗(yàn)(抽檢)

1.2施工操作

(1)彈線定位 根據(jù)圖紙的鋼筋數(shù)量及位置，標(biāo)注出植筋位置。經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可鉆孔施工。

(2)鉆孔 用沖擊鉆鉆孔。鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4mm左右。

(3)清孔 清孔是植筋中重要的環(huán)節(jié)之一，因?yàn)榭足@完后內(nèi)部會(huì)有很多粉灰、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用空壓機(jī)接風(fēng)管吹孔把孔內(nèi)粉末吹干凈;或者用人工氣筒吹孔，必要時(shí)再用水對(duì)孔進(jìn)行沖洗，沖洗干凈待干燥后再進(jìn)行植筋施工。

(4)鋼筋處理 鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物。

(5)注膠 錨固膠要選用合格的植筋專用膠，產(chǎn)品應(yīng)有合格證明及使用說明等，能滿足我項(xiàng)目砌體工程植筋要求。注膠應(yīng)從孔底開始，排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不使膠液外流，孔內(nèi)注膠應(yīng)達(dá)到孔深的1/3或計(jì)算孔內(nèi)的用膠量，以鋼筋插至要求深度后孔外植筋膠稍有溢出為準(zhǔn)?？變?nèi)注膠完成后應(yīng)立即植筋。

(6)植筋 首先將配置好的結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)，并將結(jié)構(gòu)膠涂于鋼筋錨固端，然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi)，同時(shí)要求旋轉(zhuǎn)鋼筋，使鋼筋插至孔底，使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出，排出孔內(nèi)空氣，鋼筋外露部分長(zhǎng)度保證工程需要。

(7)養(yǎng)護(hù) 植筋施工完畢后注意保護(hù)，24小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)禁有任何擾動(dòng)，以保證結(jié)構(gòu)膠的正常固化。

1.3施工注意事項(xiàng)

(1)施工現(xiàn)場(chǎng)采用加氣塊磚墻，植筋過程中根據(jù)加氣塊磚的尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明(GS-T1~T2)中砌體填充墻植筋構(gòu)造要求控制間距及數(shù)量。

(2)鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表面不能有油漬等雜物。

(3)植筋所用的錨固膠必須是合格產(chǎn)品，各項(xiàng)性能指標(biāo)要符合規(guī)范要求;植筋完成后應(yīng)做到工完料清。

(4)植筋所用的設(shè)備及機(jī)具必須按該設(shè)備和機(jī)具的操作規(guī)程操作，不允許違章操作;植筋施工用電要按項(xiàng)目的用電規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章操作。

2、砌體施工工藝及施工要求

2.1工藝流程： 基層清理—彈線—擺磚—立皮數(shù)桿—砌筑—溝縫—清理—驗(yàn)收

2.2主要施工方法及施工工藝

2.2.1基本要求

(1)砌體工程所用材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，經(jīng)外觀檢查驗(yàn)收，符合有關(guān)規(guī)范的要求;嚴(yán)禁使用不合格品。砌筑水泥應(yīng)采用32.5級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性等進(jìn)行原材復(fù)試;加氣塊應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、容重等指標(biāo)按照規(guī)范要求等進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可進(jìn)行施工。

(2)加氣塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天;進(jìn)廠后應(yīng)按照不同規(guī)格分類堆放;堆放高度不宜超過2米。加氣塊不宜雨淋，長(zhǎng)期不使用時(shí)應(yīng)采取防雨措施;砌筑時(shí)的含水率不應(yīng)大于30%。

(3)蒸養(yǎng)砼加氣塊不宜提前灑水濕潤(rùn)，應(yīng)在砌筑當(dāng)天對(duì)砌塊砌筑面噴水濕潤(rùn)。

(4)在加氣塊砌體上嚴(yán)禁設(shè)置腳手架眼。

(5)加氣塊應(yīng)采用專用切割工具切割，不得用斧頭、鐵錘等工具;切割面應(yīng)平整無毛刺。

(6)±0.000以下或與土接觸的砌體：采用MU15粉煤灰磚砌筑，砂漿采用M10水泥砂漿;±0.000以上：采用200或100厚蒸壓加氣混凝土塊(密度500kg/m3，抗壓強(qiáng)度3.5MPa)，砂漿采用M5混合砂漿。

(7)衛(wèi)生間砌體下部現(xiàn)澆高出樓地面200的C20混凝土防水沿,門口處不做。

(8)地下一層除樓梯核心筒外，100厚墻體均用高強(qiáng)、耐水石膏生態(tài)墻材(GEB)隔墻進(jìn)行分割，厚度大于等于90mm，由專業(yè)廠家設(shè)計(jì)制作安裝。

(9)每日施工完成后，應(yīng)做到工完、料盡、場(chǎng)地清?，F(xiàn)場(chǎng)材料(磚塊)應(yīng)按規(guī)格型號(hào)分類整齊堆碼，禁止亂堆亂放。

(10)攪拌站應(yīng)經(jīng)常清理攪拌站場(chǎng)地的落地干灰沙，連同樓面清理的落地灰一起過篩后重新使用。特別是樓面落地灰必須每天及時(shí)清理，能夠當(dāng)時(shí)利用的現(xiàn)場(chǎng)利用，不能使用的堆積后返回?cái)嚢枵窘?jīng)過篩后使用。

2.2.2主要施工方法：

(1)基層清理干凈后，彈出軸線及砌體外邊線，進(jìn)行組砌擺磚，盡量減少施工中的砍磚。

(2)砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)在2～3小時(shí)內(nèi)使用完畢;嚴(yán)禁使用

一則施工準(zhǔn)備，二則施工工藝，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出了差錯(cuò)，都將導(dǎo)致工程質(zhì)量不能得到保障，在施工工程中，更是需要結(jié)合已經(jīng)制定的規(guī)范。在最后施工完成后，需要完成自檢工作后，再進(jìn)行驗(yàn)收。

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