水利工程質(zhì)量檢驗(yàn)批應(yīng)注意的問題。然后將管道內(nèi)的石塊或其他雜物清理干凈，保證管道底部的水平度不傾斜，以免漏水。在管道施工過程中，轉(zhuǎn)彎時(shí)要注意同直徑的主彎頭或三通這兩個(gè)主要細(xì)節(jié)，要重點(diǎn)加強(qiáng)施工質(zhì)量控制。水利灌溉工程地下管網(wǎng)一般采用焊接連接的管道安裝方式。在安裝過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按第一主支管和第二支管的順序選擇安裝PVC管。在安裝過程中，不僅要在粘接前將接頭打毛，還要擦去污垢。粗化長度約5cm~10cm，膠粘劑選用相應(yīng)的PVC塑料，避免安裝過程中的安全問題。在粘接過程中，先將第一個(gè)管接頭的粘接均勻，然后墊上木墊，用力敲打，直至管座厚2cm~3cm。（2） 防滲渠道建設(shè)。漿砌石防滲

漿砌石防滲適用于石料來源豐富、有防凍、抗沖刷要求的渠道。中國的砌體防滲渠道大多是在沒有墊層的渠道基礎(chǔ)上直接修建的。由于石板較薄，為使其與渠床緊密結(jié)合，常鋪設(shè)一層2-3cm厚的砂或低標(biāo)號(hào)砂漿作為墊層。為了提高砌體的防滲效果，還需在砌體下鋪設(shè)粘土、三合土、塑料薄膜等墊層。混凝土襯砌防滲板結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于混凝土襯砌中，其截面形式有矩形、楔形、肋、槽等，矩形板適用于無防凍帷幕地區(qū)的渠道；楔形板和肋板適用于凍脹地區(qū)的渠道；槽板用于小型渠道的預(yù)制和安裝。大型渠道多為現(xiàn)澆，現(xiàn)澆U型槽水力性能好，斷面小，占地少。適用于無凍脹或弱凍脹地區(qū)的中小渠道。在強(qiáng)凍脹區(qū)，U型槽在不均勻凍脹力作用下易上移產(chǎn)生裂縫，不宜使用。瀝青混凝土襯砌是一種柔性結(jié)構(gòu)，具有良好的變形適應(yīng)性、穩(wěn)定性、耐久性和防滲效果。瀝青混凝土襯砌正式施工前，必須進(jìn)行試鋪，確定瀝青混合料配合比、攤鋪厚度、施工溫度、碾壓遍數(shù)等工藝參數(shù)。瀝青混凝土襯砌施工工藝為攤鋪找平膠結(jié)層、攤鋪防滲層、刷封層。碾壓是瀝青混凝土襯砌施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)按選定的攤鋪厚度均勻攤鋪，先靜壓1～2遍，再振搗密實(shí)。塑料薄膜襯砌渠道防滲性能強(qiáng)，重量輕，運(yùn)輸方便，抗凍耐熱性高，柔性和延伸性好，施工工藝相對(duì)簡單。防滲層采用塑料薄膜鋪設(shè)，鋪設(shè)方式有明敷式和暗敷式。明敷是在渠床表面鋪設(shè)塑料薄膜，暗敷是在鋪設(shè)的塑料薄膜上鋪設(shè)一層保護(hù)層，目前我國已采用。

P>（iii）涵洞施工

< P>全站儀定位涵洞位置，施工前設(shè)置中心樁涵隧道軸線、四角和基礎(chǔ)邊線。根據(jù)基坑的范圍，機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)基準(zhǔn)高程30cm以上，按需要手工修整。對(duì)地基承載力進(jìn)行測(cè)試，如果承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求，有必要報(bào)告地基加固的變化。如果符合要求，可以繼續(xù)施工。碎石墊層應(yīng)分層壓實(shí)，每層厚度不大于30cm。根據(jù)涵洞基礎(chǔ)的尺寸，將基坑兩側(cè)布置、成形或澆筑模板。管道基礎(chǔ)被灌注兩次。第一次澆筑應(yīng)在管底外壁以下2-3cm。管接頭應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后安裝。安裝完畢后進(jìn)行二次澆筑。混凝土按設(shè)計(jì)要求由拌和站拌和運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。第一次澆筑應(yīng)使混凝土頂面符合設(shè)計(jì)坡度，表面光滑。第二次澆筑前，將頂面打毛，在管接頭兩側(cè)對(duì)稱澆筑。管段預(yù)制完成后，強(qiáng)度達(dá)到70%后方可安裝。安裝應(yīng)從中間沉降縫向兩側(cè)進(jìn)行，保證管端與沉降縫在同一縱斷面上。同時(shí)在管底墊2-3cm水泥砂漿，保證管接頭平直穩(wěn)定。安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求用麻繩、4層浸瀝青麻布和粗鉛絲將管接頭間隙綁扎好。涵管兩側(cè)應(yīng)在不小于直徑2倍的范圍內(nèi)分層對(duì)稱壓實(shí)。分層層理厚度不大于20cm，密實(shí)度不小于95%。施工過程中，當(dāng)洞頂覆土厚度小于0.5m時(shí)，禁止任何重型機(jī)械和車輛通過。（4） 對(duì)于水利泵站主體混凝土工程，由于結(jié)構(gòu)尺寸大、厚度不均，保證混凝土外觀質(zhì)量、混凝土防裂、施工縫質(zhì)量是混凝土施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，進(jìn)出水渠線形復(fù)雜，結(jié)構(gòu)層次多。為保證混凝土外觀質(zhì)量，提高混凝土質(zhì)量，應(yīng)合理設(shè)置施工水平，外露混凝土表面采用膠粘模板和優(yōu)質(zhì)脫模劑，不規(guī)則部位采用固定加工模板，優(yōu)化混凝土配合比，采用多次攪拌技術(shù)對(duì)混凝土進(jìn)行冷水?dāng)嚢瑁瑢?duì)薄弱部位進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，對(duì)施工縫設(shè)置鍵槽和臨時(shí)止水帶，并加強(qiáng)混凝土保溫養(yǎng)護(hù)混凝土抗裂性，提高混凝土質(zhì)量。主要混凝土施工工藝如下：

1。在混凝土墊層

樁基礎(chǔ)和防滲墻施工后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防滲墻斷面的滲漏試驗(yàn)。防滲效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行泵站底板施工。墊層由混凝土泵車直接打入澆筑倉面，人工找平。澆筑時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。車站底板施工時(shí)，采用組合式大鋼模板支模，雙排小鋼管作圍護(hù)圖，并澆筑鋼管加固模板。支模時(shí)，應(yīng)保護(hù)水平和垂直止水帶及伸縮縫。泵站占地面積大，進(jìn)口側(cè)、出口空箱側(cè)、人孔空箱位置樓層高差大。采用分段水平分層法從低到高施工。先完成廊道底板，再進(jìn)行進(jìn)出口側(cè)底板施工。為防止冷縫，在硅質(zhì)地板施工中應(yīng)采用緩凝劑。底板澆筑完畢后，按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)陧斆娌贾贸两涤^測(cè)釘，觀測(cè)沉降值。建筑物每增加一次水平荷載，進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，直至移到頂面。在安排工序時(shí)，擋土墻、閘墩等與水接觸的圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)隨流道一次搭設(shè)澆筑，不與水接觸的結(jié)構(gòu)如內(nèi)隔墻、機(jī)墩、梁板等可分期或提前澆筑。做好澆筑通道模板、支架、腳手架的施工結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通道模板、鋼筋的制作、安裝應(yīng)統(tǒng)一布置，相互配合。轉(zhuǎn)輪模板安裝時(shí)，曲面較多，應(yīng)在廠內(nèi)制作預(yù)裝配，經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。確保模板支撐體系牢固、安全，確保施工安全