工程質量是常掛在嘴邊的話題，所有的工程建設必須符合質量標準，從施工資質，到施工材料，再到工程完工，都需加強質量管理。其中，混凝工程質量就是其中很重要的一個方面，混凝土的質量必須嚴格把關，確保基礎材料不出質量問題，這也是工程建設的根基。除了混凝土，鋼筋也是需要嚴格把控質量的，下面本文就詳細介紹一下工程質量的有關內容。

一、混凝工程質量保證措施有哪些

1、試驗

a、在混凝土澆筑開始前，應作好試配拌和的一切準備工作，并根據施工條件在試驗室中試拌，作抗壓強度試驗。試拌所用的材料應與批準所用的材料相同。

b、所有立方體試件的制作、澆筑、振搗、養護及試驗均應在監理工程師監督下進行。

2、混凝土拌制

a、混凝土只能按工程當時需用的數量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時坍落度不在規定界限之內的混凝土不得使用。

b、在炎熱的天氣，應采取經監理工程師同意的措施，設法降低拌和后的混凝土的溫度，并防止砼在澆筑過程中過早硬化和出現裂紋。

3、混凝土的運輸

混凝土的運輸能力應適應砼凝結速度和澆筑速度的需要，使澆筑工作不間斷，并使混凝土運到澆筑地點時保持均勻性及規定的坍落度。如混凝土運至澆筑地點后發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。這次攪拌時不得任意加水，必要時可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。

4、混凝土的澆筑

a、在支架上澆筑混凝土，施工時應對稱、平衡地進行，并采取預壓或預拉等辦法保證結構物在澆筑砼過程中不致產生超過允許的偏差和變形。

b、澆筑混凝土前，全部模板的鋼筋應清刷干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質，并經監理工程師檢查批準才能開始澆筑。澆筑混凝土前應檢查混凝土的均勻性和坍落度。

c、混凝土的澆筑應在一次作業中連續進行，達到批準的施工縫為止。如發生澆筑中斷，允許的時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。

d、混凝土應按水平分層澆筑。當用插入式振搗器時，分層厚度不得超過45cm，用其他振搗器時，其厚度則不超過30cm，每層混凝土應在前一層混凝土初凝前澆筑和振搗，以防止損害先澆的混凝土，同時應避免兩層混凝土表面間脫開。

e、混凝土初凝之后模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。

f、各部位混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件應保持完整的記錄。

5、混凝土搗實

a、混凝土搗實一般應在內部用機械振搗，混凝土構件表面、薄板結構或其他特殊地方可在外部用機械振搗。

b、振搗應保持足夠的時間和強度，以徹底搗實混凝土，但時間不能太長以免造成混凝土離析，不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。

c、振搗時，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，對已經搗實并初凝或經試驗不能重塑的混凝土區段或層次，不得直接或間接的振動。

6、混凝土的養護

a、混凝土澆筑完成后，應立即對混凝土養護，養護期應最少保持7天，預應力混凝土的養護期應延長至施加了足夠預應力為止。

b、灑水養護包括對未拆模板灑水和在混凝土無模板表面蓋上保持濕潤的最少25mm厚的濕砂或覆蓋麻袋等能延續保持濕潤的吸水材料以及直接向結構物噴水。氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向砼面灑水。

二、混凝土工程有什么常見質量缺陷

混凝土工程常見的質量缺陷：

1、配料控制不嚴：磅秤未按規定要求設置;未嚴格按規定要求過磅計量;未嚴格調整施工配合比;無配料通知單，憑經驗估計;沒有配合比標示牌或標示不規范;

2、原材料級配不佳：粒徑、級配與配合比設計不相符;

3、拌和時間過短。

地基，打樁，墻面以及地面都離不開混凝土，可以說混凝土遍布工程的方方面面，對工程質量起到決定作用。因此，必須從過程中進行控制，加強過程質量管理，確保每一環節的質量都過關，最終實現工程的總體質量達標，滿足建設要求，達到預期效果。

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