由天津舞臺科學技術研究所負責起草的《舞臺升降式剛性防火幕》和《舞臺電動單點吊機》文化行業標準，已于1996年9月24日通過專家審定，業經我部批準?，F予以發布，自1997年7月1日起實施。

　　中華人民共和國文化行業標準舞臺升降式剛性防火幕　
WH　0101—1996

　　1　范圍

　　本標準規定了舞臺升降式剛性防火幕（以下簡稱防火幕）的型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志和包裝。

　　本標準適用于在劇場中舞臺與觀眾廳之間的防火幕。

　　2　引用標準

　　下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討、使用下列標準最新版本的可能性。

　　GB　191—85　包裝儲運圖示標志

　　GB　1102—74　圓股鋼絲繩

　　GB　1497—85　低壓電器基本標準

　　GB　4720—84　電控設備　第一部分　低壓電器電控設備

　　GB　5972—86　起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范

　　GB　7633—87　門和卷簾的耐火試驗方法

　　GB／T　13306—91　標牌

　　GB／T　13384—92　機電產品包裝通用技術條件

　　3　術語

　　3.1　幕體

　　防火幕中隔離舞臺與觀眾廳的活動組件。

　　3.2　導軌

　　供幕體和平衡重在升降運行中起導向作用的組件。

　　3.3　平衡重

　　由鋼絲繩經滑輪與幕體相連接，在運行過程中起平衡作用的組件。

　　4　型號

　　防火幕的型號由產品代號、幕體尺寸及耐火極限組成。

　　4.1　防火幕的產品代號用SGF表示。（S、G、F分別表示升降、剛性、防火）

　　4.2　型號表示方法

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　　5　技術要求

　　5.1　幕體

　　5.1.1　防火幕耐火極限應不小于0.5小時。

　　5.1.2　幕體和導軌應采用不燃材料制作。

　　5.1.3　幕體和導軌的外表面裝飾應采用防火涂料或防火漆。

　　5.1.4　幕體底部與臺面接觸部位應加裝彈性、不燃材料。

　　5.2　導軌

　　5.2.1　導軌應與建筑結構的預埋件連接，在原有建筑上加裝防火幕，其導軌與建筑結構的連接應滿足設計強度的要求。

　　5.2.2　導軌安裝必須保證幕體運行平穩。

　　5.2.3　幕體降至臺面或升到上極限時，幕體和導軌連接部分不應越出導軌。

　　5.3　驅動元件

　　5.3.1　防火幕中的卷揚機及其他設備應符合有關的國家標準及行業標準中的規定。

　　5.3.2　卷筒上的鋼絲繩應單層纏繞，不得重疊。

　　5.3.3　防火幕所用鋼絲繩應符合GB1102中的有關規定，鋼絲繩安全系數應不小于9.

　　5.4　運行

　　5.4.1　在任何情況下，防火幕下落全過程應靠幕體自重的作用。

　　5.4.2　幕體下落的全過程不得大于45秒。

　　5.4.3　幕體在落至距臺面2.5m時，幕體下降應做減速運行，運行時間不少于10秒。

　　5.4.4　幕體下落必須采用機械手柄控制裝置，也可采用機械手柄與其他控制方式并存的控制裝置。

　　5.4.5　防火幕機械手柄的控制裝置應設在便于操作的地方，并應有明顯的標志和防護設施。防護設施應易于打開。

　　5.4.6　幕體可采用電動、手動及其他方式提升。

　　5.4.7　幕體的提升應設有行程保護和極限保護裝置，分別控制控制電路和主電路。

　　5.5　安裝

　　5.5.1　幕體上端和兩側超出舞臺建筑臺口部分應不小于300mm.

　　5.5.2　導軌和建筑臺口之間應用不燃材料密閉，幕體上端和建筑臺口橫梁應設密封裝置。

　　5.5.3　在人能夠接近平衡重的位置應設置護欄，護欄高度應不低于2.5m.

　　5.6　電氣元件及設備

　　5.6.1　電氣元件和電氣設備應符合GB1497和GB4720中的有關規定。

　　5.6.2　防火幕中所有金屬結構及電氣設備外殼、電纜的金屬外皮均應可靠接地，其接地電阻不大于4Ω（重復接地電阻不大于10Ω），電氣設備和配線的絕緣電阻值不得小于0.5MΩ。

　　6　試驗方法

　　6.1　幕體安裝尺寸的測量

　　用鋼卷尺測量建筑臺口每邊的兩端點及中點到幕體側邊和上端的距離，測量值應符合5.5.1規定。

　　6.2　幕體運行時間的測試

　　用鋼卷尺測出距臺面2.5m位置并做標記。用秒表分別測量幕體下落全過程的時間和距臺面2.5～0m行程的時間應符合5.4.2和5.4.3規定。

　　6.3　幕體、導軌的耐火試驗

　　按設計要求做一個防火幕試件，試驗方法按GB7633執行。

　　6.4　起重鋼絲繩檢驗和報廢按GB5972中有關規定執行。

　　7　檢驗規則

　　7.1　防火幕須經過制造廠質量檢驗部門檢驗合格后并附有合格證書方準交付使用。

　　7.2　產品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。

　　7.2.1　型式檢驗

　　型式檢驗按第6章內容進行。凡屬下列情況之一者，應進行型式檢驗：

　　a）新設計開發的產品，在設計、工藝結構和材料有重大改變以致能夠引起某些特性和參數發生變化時；

　　b）轉廠生產時；

　　c）國家質量監督檢驗部門指定檢驗的。

　　7.2.2　交收檢驗

　　a）防火幕安裝后，應進行運行試驗，試驗方法按6.2進行；

　　b）防火幕涉及到安全方面的檢驗應按第5章規定的有關內容進行檢驗。

　　8　標志與包裝

　　8.1　標志

　　防火幕制造單位應在防火幕的明顯位置上固定產品標牌，標牌的尺寸及技術要求應符合GB／T13306的規定，產品的標牌上應標明：

　　a）制造廠名；

　　b）型號；

　　c）產品生產日期及產品編號。

　　8.2　包裝

　　8.2.1　防火幕系統中需要包裝運輸的設備均應采用箱裝，包裝箱應符合GB／T13384中的有關規定。

　　8.2.2　包裝箱上的包裝標志應符合GB191中的有關規定，標志還應包括：

　　a）收貨單位、地址、到站；

　　b）產品名稱、型號及外形尺寸（長×寬×高）；

　　c）起重位置及重心位置標志；

　　d）發貨單位、地址、發站；

　　e）安全標志。

　　8.2.3　制造廠應隨出廠產品將下列技術文件裝入包裝箱內：

　　a）裝箱單；

　　b）防火幕的質量合格書；

　　c）防火幕使用維護說明書。

　　中華人民共和國文化行業標準舞臺電動單點吊機　
WH／T　0102—1996

　　1　范圍

　　本標準規定了舞臺電動單點吊機的技術參數、產品分類、型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志和包裝。

　　本標準適用于在劇場及其他文藝演出場所中用單機和多機同時起吊演出器材的電動單點吊機（以下簡稱吊機）。

　　2　引用標準

　　下列標準包含的條文，通過本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討、使用下列標準最新版本的可能性。

　　GB　1102—74　圓股鋼絲繩

　　GB　1497—85　低壓電器基本標準

　　GB　4720—84　電控設備　第一部分　低壓電器電控設備

　　GB　5802—86　起重用短環鏈—用于葫蘆和其他起重設備的T（8）級校準鏈條

　　GB／T　13306—91　標牌

　　GB／T　13384—92　機電產品包裝通用技術條件

　　ZBJ80　011—88　舞臺和影視用吊桿裝置

　　3　產品的技術參數、分類和型號

　　3.1　技術參數

　　吊機的載重系列為100、125、150、175、200（kg）

　　3.2　產品分類

　　吊機按牽引元件可分為：

　　短圓環鏈牽引　用代號L表示；

　　鋼絲繩牽引　用代號S表示。

　　3.3　型號

　　吊機的型號，包括產品代號、載重和牽引元件代號。

　　3.3.1　吊機產品代號，用DDJ表示。（D、D、J分別表示電動、單點、吊機）

　　3.3.2　型號表示方法

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　　標記示例

　　DDJ—100L

　　吊機載重100kg，短圓環鏈作為牽引元件。

　　4　技術要求

　　4.1　吊機的工作環境溫度為：－5～45℃。

　　4.2　吊機的提升速度

　　4.2.1　短圓環鏈牽引吊機的提升速度不應大于0.1m／s.

　　4.2.2　鋼絲繩牽引吊機的提升速度不應大于0.5m／s.

　　4.3　吊機空載運行時的噪聲不應大于65dB（A）。

　　4.4　吊機在滿負荷情況下運行時，蝸桿減速器的油溫不應超過90℃，電機溫度不應超過70℃。

　　4.5　運行精度

　　4.5.1　兩臺或兩臺以上吊機同步運行時，同時間內吊點間運行誤差應不大于總行程的0.1％。

　　4.5.2　吊機重復定位誤差應不大于±5mm.

　　4.6　鏈輪、護套、環鏈、鋼絲繩

　　4.6.1　鏈輪、護套在機加工熱處理后要進行探傷檢查，不得出現淬裂等缺陷。

　　4.6.2　吊機用環鏈的精度及強度應符合GB5802中的規定。

　　4.6.3　吊機用鋼絲繩應符合GB1102規定。

　　4.6.4　環鏈的破斷力不得小于最大工作力的10倍，鋼絲繩應取的安全系數K＝9.

　　4.7　減速機機體不得有滲油現象。

　　4.8　吊機的保護裝置及安全措施

　　4.8.1　吊機的所有緊固件，都應采取防松措施。

　　4.8.2　吊機應配置失電制動裝置。

　　4.8.3　吊機上行、下行應有行程保護，上行還應有極限保護裝置。行程保護和極限保護分別控制控制電路和主電路。

　　4.9　電氣元件、電氣設備應符合GB1497、GB4720中的有關規定。

　　4.10　吊機中的金屬結構及電氣設備的金屬外殼、電纜的金屬外皮，均應可靠的接地，接地電阻不大于4Ω（重復接地電阻不大于10Ω）。電氣設備和配線的絕緣電阻值不得小于0.5MΩ。

　　5　試驗方法

　　5.1　空載試驗

　　5.1.1　吊機裝置中，自制減速機在裝配完畢后，應進行空負荷跑合試驗，跑合時間應不少于60min.試驗前應注入規定的潤滑油?？肇摵稍囼灪?，在額定載荷下進行試驗，運行時間不少于30min.運行中不應出現滲漏油和異常聲音。

　　5.1.2　吊機裝置裝配合格后，應進行空負荷運行試驗，在5m行程內，運行次數應不少于10次。運行后吊機裝置的各項指標均應符合第4章中有關規定。

　　5.2　負載試驗

　　空載試驗后，應進行負載試驗。負載試驗應按ZBJ80　011中5.1.3執行。

　　5.3　過載試驗

　　負載試驗合格后進行過載試驗，過載試驗應按ZBJ80　011中5.1.4執行。

　　5.4　噪聲試驗

　　吊機在最高速度下空載運行時，距離吊機外形表面1m處測得的噪聲應符合4.3規定。

　　5.5　提升速度測試

　　用秒表和鋼板尺測量同一臺吊機運行2m的時間，取10次測量平均值，該值應符合4.2.1和4.2.2規定。

　　5.6　油溫及電機溫度測試

　　吊機在滿負荷情況下運行20分鐘后，用溫度計測蝸桿減速器的油溫應符合4.4中規定。用數字式電子測溫儀測電機表面溫度應符合4.4中規定。

　　5.7　同步誤差測試

　　用秒表和鋼板尺測量兩臺同步運行的吊機，自同一高度運行10秒后的行程差，取10次平均值，該值應符合4.5.1規定。

　　5.8　重復定位精度測試

　　在鋼板尺上標一基準點，重復定位5次，取距基準點偏差的最大值。該值應符合4.5.2規定。

　　5.9　行程保護和極限保護

　　行程保護和極限保護器在吊機裝配完畢后，反復動作十次，完好率應達到100％。

　　6　檢驗規則

　　6.1　產品須經過制造廠質量檢驗部門檢驗合格，并有該產品合格證方準出廠。

　　6.2　產品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。

　　6.2.1　型式檢驗

　　型式檢驗，按第五章內容進行，凡屬下列情況之一者應進行型式檢驗。

　　a）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

　　b）正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

　　c）正常生產時，定期或積累一定產量后，應周期性進行一次檢驗；

　　d）產品長期停產后，恢復生產時；

　　e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

　　f）國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。

　　6.2.2　出廠檢驗

　　a）空載試驗按5.1條進行。

　　b）吊機的負載試驗，按5.2中規定執行。

　　c）吊機的過載試驗，按5.3中規定執行。

　　d）上、下行程保護器試驗，按5.5條進行。

　　7　標志和包裝

　　7.1　標志

　　制造單位應在吊機的明顯位置上固定標牌，標牌尺寸及技術要求應符合GB／T13306的規定，產品的標牌上應標明：

　　a）制造廠名；

　　b）主要技術參數：電機功率、轉速、減速比、額定輸出扭矩、最大轉矩倍數、載重量；

　　c）出廠日期及編號；

　　d）產品名稱型號、規格。

　　7.2　包裝

　　7.2.1　產品出廠均應采用箱式包裝，包裝箱應符合GB／T13384中的有關規定。

　　7.2.2　包裝箱面標志應符合GB191的有關規定，標志還應包括下列各項：

　　a）收貨單位與地址、到站；

　　b）名稱、型號及外形尺寸（長×寬×高）；

　　c）起重位置及重心位置；

　　d）發貨單位及地址、發站；

　　e）安全標志。

　　7.2.3　制造廠應隨出廠產品將下列技術文件裝入包裝箱內；

　　a）裝箱單；

　　b）質量合格證；

　　c）使用說明書（在說明書中必須注明安裝部位的承重要求和牽引元件的偏擺角）。